激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方法分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是借助高能量的激光脉冲对材料进行微小地区内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
1工作原理
激光焊接是借助高能量的激光脉冲对材料进行微小地区内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方法，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可达成点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后不需要处置或仅需简单处置，焊缝水平高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易达成智能化。
激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设施等。按其工作方法常可分为激光模具烧焊机（手工激光焊接设施）、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，专用激光焊接设施有传感器焊机、矽钢片激光焊接设施、键盘激光焊接设施。
可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
功率密度
功率密度是激光加工中重点的参数之一。使用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生很多汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要历程数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
脉冲波形
脉冲波形在焊接中是一个要紧问题，特别对于薄片焊接更为要紧。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有些能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲用途期间内，金属反射率的变化非常大。
脉冲宽度
脉宽是脉冲焊接的要紧参数之一，它既是不同于材料去除和材料熔化的要紧参数，也是决定加工设施造价及体积的重点参数。
离焦量的影响
由于激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方法有两种：正离焦与负离焦。焦平面坐落于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但事实上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
4应用范围制造业
激光拼焊技术在海外轿车制造中得到广泛应用，据统计2000年全球范围内剪裁坯板激光拼焊生产线超越100条，年产轿车构件拼焊坯板7000万件，并继续以较高速度增长。国内生产引进车型也使用一些剪裁坯板结构。日本以CO2激光焊代替闪光对焊进行制钢业轧钢卷材的连接，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，没办法熔焊，但通过有特殊输出功率波形的YAG激光焊得以成功，显示激光焊的广阔前途。日本还在世界上成功开发将YAG激光焊用于核反应堆中蒸气发生器细管的修理等，在国内还进行齿轮激光焊接技术。
粉末冶金
伴随科技的不断进步，很多工业技术上对材料特殊需要，应用冶铸办法制造的材料已难以满足需要。因为粉末冶金材料具备特殊的性能和制造优点，在某些范围如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，伴随粉末冶金材料的日益进步，它与其它零件的连接问题看上去日益突出，使粉末冶金材料的应用遭到限制。在八十年代初期，激光焊以其*的优点进入粉末冶金材料加工范围，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如使用粉末冶金材料连接中常见的钎焊的办法焊接金刚石，因为结合强度低，热影响区宽尤其是不可以适应高温及强度需要高而引起钎料熔化掉落，使用激光焊接可以提升焊接强度与耐高温性能。
汽车工业
20世纪80年代后期，千瓦级激光成功应用于工业生产，而今激光焊接生产线已大规模出目前汽车制造业，成为汽车制造业突出的收获之一。欧洲的汽车制造厂早在20世纪80年代就使用激光焊接车顶、车身、侧框等钣金焊接，90年代美国竟相将激光焊接引入汽车制造，尽管起步较晚，但进步非常快。意大利在大部分钢板组件的焊接装配中使用了激光焊接，日本在制造车身覆盖件中都用了激光焊接和切割工艺，高强钢激光焊接装配件因其性能优良在汽车车身制造中用得愈加多，依据美国金属市场统计，至2002年底，激光焊接钢结构的消耗将达到70000t比1998年增加3倍。依据汽车工业批量大、智能化程度高的特征，激光焊接设施向大功率、多路式方向进步。在工艺方面美国Sandia国家实验室与prattWitney联合进行在激光焊接过程中添增粉末金属和金属丝的研究，德国不莱梅应用光束技术研究所在用激光焊接铝合金车身骨架方面进行了很多的研究，觉得在焊缝中添加填充余属能够帮助消除热裂纹，提升焊接速度，解决公差问题，开发的生产线已在工厂投入生产。
电子工业
激光焊接在电子工业中，尤其是微电子工业中得到了广泛的应用。因为激光焊接热影响区小、加热集中飞速、热应力低，因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出*的*性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了应用，如钼聚焦极与不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等。传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片其厚度在0.05-0.1mm，使用传统焊接办法很难解决，TIG焊容易焊穿，等离子稳定性差，影响原因多而使用激光焊接成效非常不错，得到广泛的应用。
生物医学
生物组织的激光焊接始于20世纪70年代，用激光焊接输卵管和血管的成功焊接及显示出来的*性，使更多研究者尝试焊接各种生物组织，并推广到其他组织的焊接。有关激光焊接神经方面国内外的研究主要集中在激光波长、剂量及其对功能恢复与激光焊料的选择等方面的研究，刘铜军进行了激光焊接小血管及皮肤等基础研究的基础上又对大白鼠胆总管进行了焊接研究。激光焊接办法与传统的缝合办法比较，激光焊接具备吻合速度快，愈合过程中没异物反应，维持焊接部位的机械性质，被修复组织按其原生物力学性状成长等优点将在未来的生物医学中得到更广泛的应用。
其他范围
在其他行业中，激光焊接也渐渐增加尤其是在特种材料焊接中国内进行了很多研究，如对BT20钛合金、HEl30合金、Li-ion电池等激光焊接，德国开发出了一种用于平板玻璃的激光焊接新技术。
5特点
激光焊接机的智能化程度高焊接工艺步骤简单。非接触式的操作办法可以达到洁净、环保的需要。使用激光焊接机加工工件可以提升工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接水平高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工，键盘焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖的焊接等等方面。但激光焊接机的本钱较高，对工件装配的精度需要也较高，在这类方面仍有局限性。
在20世界70年代以前，因为高功率连续波形（CW）激光器尚未开发出来，所以研究重点集中在脉冲激光焊接（pW）上。早期的激光焊接研究实验大部分是借助红宝石脉冲激光器，1ms脉冲典型的峰值输出功率pm为5KW左右，脉冲能量为1~5J，脉冲频率就小于等于1赫兹。当时虽然可以活的较高的脉冲能量，但这类激光器的平均输出功率p却相当低，这主如果由激光器非常低的工作效率和发光物质的受激性状决定。激光器因为具备较高的平均功率，在它出现之后非常快就成为点焊和缝焊的优选设施，其焊接过程是通过焊点搭接而进行的，直到1KW以上的连续功率波形激光器诞生将来具备真的意义的激光缝焊才得以达成。
焊接智能化技术的近况与展望
伴随数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了*焊接尤其是焊接智能化技术的进步与进步。汽车及零部件的制造对焊接的智能化程度需要日新月异。国内焊接产业逐步走向“、智能化、自动化”。国内的焊接智能化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家渐渐在每个行业推广自动焊的基础焊接方法——气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，已初见效果。可以预计在将来，国内智能化焊接技术将以的速度进步。
、智能化焊接技术的近况
20世纪90年代，国内焊接界把达成焊接过程的机械化、智能化作为策略目的，已经在职各行业的科技进步中付诸推行，在进步焊接生产智能化，研究和开发焊接生产线及柔性制造技术，进步应用计算机辅助设计与制造；药芯焊丝由2%增长到20%；埋弧焊焊材也将在10%的水平上继续增长。其中药芯焊丝的增长幅度明显加强，在将来20年内会超越实芯焊丝，终将成为焊接中心的主导商品。
焊接智能化技术的展望
电子技术、计算机微电子住处和智能化技术的进步，推进了焊接智能化技术的进步。尤其是数控技术、柔性制造技术和信息处置技术等单元技术的引入，促进了焊接智能化技术革命性的进步。
（1）焊接过程控制系统的自动化是焊接智能化的核心问题之一，也是大家将来拓展研究的要紧方向。大家应拓展佳控制办法方面的研究，包含线性和各种非线性控制。具代表性的是焊接过程的模糊控制、神经互联网控制，与专家系统的研究。
（2）焊接柔性化技术也是大家着力研究的内容。在将来的研究中，大家将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以达成焊接的化和柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提升焊接智能化水平淡的根本渠道。将数控技术配以各类焊接机械设施，以提升其柔性化水平，是大家目前的一个研究方向；另外，焊接机器人与专家系统的结合，达成自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能，是大家研究的重点。
（3）焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。集成系统中信息流和物质流是其要紧的组成部分，促进其有机地结合，可大大减少信息量和实时控制的需要。注意发挥人在控制和临机处置的响应和判断能力，打造人机圣诞节的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的原因。
（4）提升焊接电源的靠谱性、水平稳定性和控制，与优良的动感性，也是大家着重研究的课题。开发研制具备调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状况、熔透状况，当令提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊达成焊接智能化的一个要紧方面。本世纪头十年，将是焊接行业高速发展的有利时期。大家广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机会，为国内焊接智能化水平的提升而努力奋斗。
电阻焊
它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来推行焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需常常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊很难焊及的地区，焊接速度快。
氩弧焊
用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大不少，易产生变形。
等离子弧焊
与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提升弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面非常小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而推行深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以预防电子散射，设施复杂，焊件尺寸和形状遭到真空室的限制，对焊件装配水平需要严格，非真空电子束焊也可推行，但因为电子散射而聚焦不好影响成效。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，因为电子带电，会受磁场偏转影响，故需要电子束焊工件焊前去磁处置。X射线在高压下特别强，需对操作职员推行保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处置，它可在大方中进行，也没防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。
