数控车床可提供非常高的切削速度，但这仅仅认可加工的一个要点。因为它还遭到所运用的刀具、机床刚性及数控功用的制约。故单一的高速度不可以表现加工的高功率。数控车床在编程时，咱们有必要确认每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种要点，正确的选择切削条件，合理地确认切削用量，可有用地进步机械加工水平和产值。
影响切削条件的要点有：机床、东西、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及外表粗糙度；刀具预期寿数及较大出产率；切削液的品种、冷却方法；工件资料的硬度及热处置状况；工件数目；机床的寿数等。在这类要点中，切削速度、切削深度、切削进给率为最重要要点。
数控车床的切削速度快慢直接影响切削功率。若切削速度过小，则切削时刻会加长，刀具没办法发挥其功用；若切削速度太快，尽管可以缩短切削时刻，可是刀具容易发作高热，影响刀具的寿数。切削深度最重要受机床刚度的制约，在数控车床刚度答应的状况下，切削深度应尽可能大，倘若不受加工精度的约束，可以使切削深度等于零件的加工余量。如此可以削减走刀次数。主轴转速要依据数控车床和刀具答应的切削速度来确认。可以用计算法或查表法来选取。
进给量或进给速度要依据零件的加工精度、外表粗糙度、刀具和工件资料来选。较大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控体系的约束。咱们在选取切削用量时，一定要依据说明书的需要和刀具耐用度，选择合适机床特征及刀具耐用度的切削用量。当然也可以凭历程，使用类比法去确认切削用量。
不管用什么方法选取切削用量，都要确保刀具的耐用度能完结一个零件的加工，或确保刀具耐用度高于一个作业班次，较小也不可以低于半个班次的时刻。
