变宝网12月20日讯
在拥有网络8亿用户的中国，陌生人首次见面时从过去互换电话号码变成了现在来扫一扫二维码，似乎微信二维码已经变成每一个人的身份辨别。便捷性成了大家生活追求的方向。同理，自己的注塑机进入了物联网年代，需要的是100%可追溯性。大到设施，小至一颗螺丝钉，都需要对应一个标识，能对整个生产流程进行回顾和追溯，这不仅能提升效率，更能为商品的质打下基础。
无论是医疗技术，只须，还是汽车制造：商品的标识机器100%可追溯性是海量行业更为重要的安全和质的决定性因素。满足这一需要的先决条件是商品的个性化标志。Arburg(阿博格)也使用数字或者代码辨别这种办法来处置重要的机器零部件，如塑化螺杆。
要想追溯到螺杆的各个零件或批次，就需要详细记录整个生产流程，零件是用何种材料以及哪个批次的材料制造而成的?生产流程中涉及哪些机器?各个制造步骤何时运行完毕?采用了哪些设置?测试和测报告中记录了哪些结果?这些数据不仅需要在逻辑上互有关联，而且还需要存档较长一段时间。其基础是将整条生产链达成IT联网，在此期间手机并供应所有要紧数据。
螺杆序列化
在制造流程中，进行所谓的序列化。这个时候候，同一批次中的各个塑化螺杆都会获得一个唯一的ID。这个ID通过激光打标永久刻录在螺杆轴上-一个刻成数字，一个刻成数据矩阵代码(DMC)。序列化以数字数据形式在真是商品及其图像之间创建了一个链接。更要紧的是，采用DM代码进行标识还可确保安全且高效地完成组装。在装配流程中，扫描DMC即可自动将螺杆分配到机器上。因此，ARBURG(阿博格)可以大致知道到采用了哪些部件和批次，这不仅靠谱，还能进行评估。塑化螺杆序列化只是第一步，更多的ALLROUNDER零部件也将随之而来。
生产系列。而且，为了可以明确验证是不是真实，通过数字或代码进行辨别也愈来愈要紧。这对于注塑机的核心部件(如塑化螺杆)而言尤其要紧。由于这些部件是商品质和生产率的基础，尤其是在加工各种塑料及其需要长时间处于运行模式。要想维持注塑机的性能，要想达成高效生产，首要条件就是采用原始零件以及详细配置螺杆的位置。这就需要对尺寸，几何形状和磨损等级进行一系列的调整。
后言
在2019的技术节时，参观团就看到了数字化有关的操作：现场特别展示了一根注塑机螺杆尾端轴面上的微信二维码;同时其在将来可通过辨别用于智能组装或全程追溯，从而在应用端加上辨别系统与后续智能化达到“智能螺杆”的用途。
